CYZ－A型自吸式離心油泵-上海良邦泵閥有限公司

產品名稱：CYZ－A型自吸式離心油泵

產品簡介
結構圖
安裝尺寸
注意事項
性能曲線圖

CYZ－A型自吸式離心油泵

產品概述

CYZ－A型自吸式離心泵既具有結構簡單、操作方便、運行平穩、維護容易、排量大、效率高、噪聲低、壽命長等優點，又具有較強的自吸能力，吸入管路中不需安裝底閥，因此既簡化了管路系統，又改善了勞動條件。是石油行業、陸地油庫、油罐車的最理想產品，并適用于作船用貨油泵、艙底泵等，分別可以用來輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產品和海水，介質溫度-20～80℃。

產品用途

環境溫度≤45℃，介質溫度-20～80℃，粘度≤100厘珀的液體,可輸送汽油、煤油、柴油、船煤等石油產品及海水、清水。適用于油罐車、油輪或輸水船舶、艙底泵、消防泵和壓載泵及機器冷卻水循環等。

型號意義

例如：50CYZ-A-22
50-表示吸入口徑（mm）
C-表示能滿足船用要求
Y-表示輸送介質為油
Z-表示自吸
A-改進型
22-表示揚程（m）

性能參數

上海良邦泵閥有限公司 CYZ－A型自吸式離心油泵
型　號	流　量(m3/h)	流　量(L/S)	揚程 (m)	吸程 (m)	轉速(r/min)	自吸性能	軸功率	電機功率	吸入	排出
25CYZ-A-20	3.2	0.9	20	6.5	2900	1.9	0.46	0.75	25	25
25CYZ-A-32	3.2	0.9	32	6.5	2900	1.8	0.8	1.1	25	25
40CYZ-A-20	6.3	1.8	20	6.5	2900	1.9	0.87	1.1	40	32
40CYZ-A-40	10	2.8	40	6.5	2900	1.5	2.7	4	50	40
50CYZ-A-12	15	4.2	12	6.5	2900	2.4	1.1	1.5	50	50
50CYZ-A-20	18	5	20	6.5	2900	1.9	1.8	2.2	50	50
50CYZ-A-30	20	5.6	30	6.5	2900	1.5	2.6	4	50	50
50CYZ-A-35	14	3.9	35	6.5	2900	1.5	2.7	4	50	50
50CYZ-A-40	10	2.8	40	6.5	2900	1.5	2.7	4	50	50
50CYZ-A-50	12.5	3.5	50	6.5	2900	1.4	4.3	5.5	50	50
50CYZ-A-65	15	4.2	60	6.5	2900	1.3	6.2	7.5	50	50
50CYZ-A-75	20	5.6	75	6.5	2900	1.3	9.8	11	50	50
65CYZ-A-15	30	8.3	15	6.5	2900	2	1.9	3	65	50
65CYZ-A-32	25	6.9	32	6	2900	1.5	4.4	5.5	65	50
80CYZ-A-13	35	9.7	13	6	2900	3.4	1.9	3	80	65
80CYZ-A-17	43	12	17	6	2900	1.8	3.1	4	80	65
80CYZ-A-22	40	11.1	22	6	2900	1.9	4.4	5.5	80	65
80CYZ-A-25	50	13.9	25	6	2900	1.5	5.2	7.5	80	80
80CYZ-A-32	50	13.9	32	6	2900	1.5	6.8	7.5	80	80
80CYZ-A-55	60	16.7	55	6	2900	1.5	15	18.5	80	80
80CYZ-A-70	60	16.7	70	6	2900	1.2	20.1	22	80	80
100CYZ-A-20	100	27.8	20	6	2900	1.8	7.8	11	100	80
100CYZ-A-40	100	27.8	40	6	2900	1.8	16.3	22	100	100
100CYZ-A-40A	100	27.8	40	6	1450	1.5	18.5	22	100	80
100CYZ-A-65	100	27.8	65	6	2900	1.8	27.7	30	100	100
100CYZ-A-75	100	19.4	75	6	2900	1.8	24.2	30	100	100
150CYZ-A-55	170	47.2	55	5	2900	1.8	39.2	45	150	100
150CYZ-A-65	170	47.2	65	5	2900	1.3	46.3	55	150	100
150CYZ-A-80	160	44.4	80	5	2900	1.2	53.6	55	150	100
200CYZ-A-32	400	111.1	32	5	1450	2	52.1	55	200	200
200CYZ-A-63	280	77.8	63	5	1450	1.5	73.9	90	200	150
200CYZ-A-65	350	97.2	65	5	1450	1.5	97.2	75	250	250
250CYZ-A-32	550	152.8	32	5	1450	2	80	90	250	250
250CYZ-A-50	400	111.1	50	5	1450	2	80	90	250	200
300CYZ-A-50	500	138.9	50	5	1450	2	97.3	110	300	250
250CYZ-A-55	450	125	55	5	1450	2	102.1	110	250	250
250CYZ-A-75	400	111.1	75	5	1450	1.5	125.6	132	250	250
300CYZ-A-32	600	166.7	32	5	1450	2	79.2	90	300	300
300CYZ-A-55	550	152.8	55	5	1450	2	117.6	132	300	300

結構說明
該齒輪油泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成. 泵正常起動后.葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入.并在葉輪內得以完全混合. 在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動.在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管迸入氣液分離室。此?，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次迸入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合.在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復始地迸行下去.吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體.完成自吸過程.泵便投入正常作業。因為該泵具有這種獨特的排氣能力，所以此泵能輸送含有氣體的液體，無需安?底閥.使用在油輪上時具有良好的掃艙功能。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70℃?.可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭.注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前后密封環.前密封環裝在泵體上.后密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能?.應給予更?。

CYZ-A型自吸式離心油泵（結構圖）

安裝

1.在油泵與電動機直聯傳動時.應注意泵軸與電動機輸出的同軸度：泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。

2.泵聯軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母.謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動.造成機械故障。

3.為使泵體內能夠保持一定的儲存液.以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦.必須使泵的迸口高于泵軸中心線。

4.吸入管路的安裝應注意：

a. 吸入口的安裝高度盡量不超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低于油庫最低儲油面.并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭.這樣有利于縮短自吸?間.提高掃艙功能。

b. 吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。

c. 應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過流面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢?。

d. 吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5.泵在安裝時.應使泵及管路的?電接地電阻達到其規定要求。

6.安裝時應嚴格檢?泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。

7.校正泵聯軸器及電機動?軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8.在機組實際運轉3-4小?后，作最后檢?，如無不良現象.則認為安裝已妥，在試運轉中應檢?軸承的溫度，軸承體的?度不宜超過70℃ 。

9.該齒輪油泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75。

10.在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣小管及閥。

CYZ-A型自吸式離心油泵（安裝尺寸）

故障與排除

故障

產生原因

排除方法

油泵不出油

1，泵殼內未加儲液或儲液不足

2，吸入管路漏氣

3，轉向錯誤

4，吸程太高或吸入管路過長

5，機械密封泄漏量過大

6，吸入管路氣體不能從出口排出

1，加足儲液

2，檢?并排除漏氣現象

3，按泵指示方向更正

4，降低吸程或縮短吸入管路

5，修復或更?

6，打開出口閾門

雜音和振動較大

1，底腳不穩

2，泵軸彎曲

3，汽蝕現象

4，軸承磨損嚴重

5，?口管路內有雜物

6，泵與電動機兩者主軸不同心

1，加固

2，更?或校正

3，調蝥工況

4，更?軸承

5，?除雜物

6，調整同軸度

出油量不足

1，雜物進入吸入管或葉輪流道堵塞

2，轉速太低

1，排除堵塞物

2，調至額定轉速

軸功率消耗過大

1，流量過大

2，轉速太高

3，泵軸窖曲或葉輪卡碰

4，泵內流道堵塞或被卡住

1，升離出口壓力

2，適當降低

3，更?或校正

4，排除堵塞物